Přípojnicová frézka je zařízení řízené CNC systémem. Jeho základním pohybem je vratný lineární pohyb, primárně používaný pro děrování, stříhání a ohýbání měděných, hliníkových a jiných přípojnic. Jeho struktura se skládá hlavně ze dvou částí: mechanické struktury a elektrického řídicího systému.
Mechanická struktura
Mechanická konstrukce se skládá hlavně z dorazového mechanismu, pracovního stolu, jezdce a synchronizačního systému. Mechanismus zastavení je poháněn motorem-, přičemž řetězový pohon pohání dva vodicí šrouby, které se pohybují synchronně. CNC systém řídí velikost dorazu. Pracovní stůl je ovládán tlačítkovou skříní, která způsobuje, že motor pohybuje dorazovým rámem tam a zpět, přičemž CNC systém řídí ujetou vzdálenost (čitelná na 0,01 mm). Šoupátko využívá hydraulický převod, který se skládá z jezdce, válců a jemné-ladící struktury mechanického dorazu. Levý a pravý válec jsou připevněny k rámu a hydraulický tlak způsobuje, že písty pohybují jezdcem nahoru a dolů. Mechanický doraz se nastavuje CNC systémem. Synchronizační systém je mechanický synchronizační mechanismus složený z torzního hřídele, kyvného ramene a kloubových ložisek. Má jednoduchou strukturu, stabilní a spolehlivý výkon a vysokou přesnost synchronizace.
Elektrický řídicí systém
Elektrický řídicí systém je jádrem automatizace zařízení a vysoce{0}}přesného obrábění. Elektrický řídicí systém přípojnicového stroje se skládá z vysokonapěťového logického řídicího systému a hydraulického řídicího elektrického systému, z nichž každý nezávisle vykonává funkce, jako je stříhání, ohýbání, děrování a děrování. Napájení je obvykle tří{4}}fázový čtyřvodičový-vodič 380V±10%+PE, s řídicím napětím AC36V a DC24V. Řídicí jádro využívá programovatelný logický kontrolér (PLC). Pro zlepšení přesnosti přidávají některé modely k základnímu řídicímu programu navíc algoritmus PID řízení.
Přesné řízení a pracovní postup
Aby byla zajištěna vysoká přesnost úhlu ohybu, zařízení používá vysoce{0}}přesný snímač posunutí pravítka mřížky, který detekuje zdvih matrice a zajišťuje, že chyba mezi skutečným úhlem ohybu a nastaveným úhlem ohybu je v rozmezí ±1 stupně. Před normálním provozem se provede kalibrace matrice. Účelem kalibrace matrice je vypočítat skutečnou vzdálenost od přední části pohyblivé matrice k přední části pevné matrice. Kalibrace matrice je zásadním krokem v celém procesu; nepřesná kalibrace ovlivní přesnost obrábění během normálního provozu. Z hlediska způsobu práce se zařízení dělí na ohýbání do mezního ohýbání a ohýbání do úhlu. Podle druhu plošného materiálu se ohýbání dále dělí na ohýbání svislé a ohýbání vodorovné.
