Stroje na zpracování přípojnic mají obvykle tři procesní jednotky: děrování, stříhání a ohýbání. Tyto jednotky umožňují pohodlné a rychlé stříhání, děrování (kulaté otvory, podlouhlé otvory), ohýbání (ploché ohýbání, vertikální ohýbání), ražení, zploštění, kroucení a lisování kabelových konektorů na měděné a hliníkové přípojnice.
Funkčně je lze rozdělit na základní (jedno{0}}funkční) a více{1}}funkční (integrující děrování, stříhání, ohýbání a ohýbání). Podle kapacity zpracování je lze rozdělit na malé (10-20 tun, tloušťka zpracování menší nebo rovna 8 mm), střední (20-50 tun, tloušťka zpracování 8-15 mm) a velké (nad 50 tun, tloušťka zpracování větší nebo rovna 15 mm). Podle úrovně automatizace je lze kategorizovat jako ruční, polo{15}}automatické a plně automatické (podporující programování PLC a ukládání více parametrů zpracování). Na základě aplikačních scénářů je lze rozdělit na obecné-typy a přizpůsobené typy (například pro zpracování přípojnic v bateriích nových energetických vozidel). Kromě toho existují stroje na zpracování přípojnic typu věž{18}} s osmipolohovou konstrukcí věže, což eliminuje potřebu měnit formy pro děrování. Stroje na zpracování přípojnic pět v jednom nabízejí funkce plochého ohýbání, vertikálního ohýbání a embosování.
